Повысить надежность работы готового устройства можно путем проведения несложных организационно-технических мер, называемых тестированием. В этом случае каждое реле перед установкой в оборудование проходит комплексное испытание, в процессе которого отбираются заведомо бракованные реле и реле с нестабильностью электрического контакта. Тренировка реле на протяжении примерно 100...200 циклов под номинальной нагрузкой выявляет 99% всех реле с «врожденными» производственными дефектами и позволяет при расчете надежности сразу оперировать данными, относящимися к Фазе 2.

Простейшее тестирование дает возможность в 100 раз уменьшить вероятность отказа реле в начальный период работы.

Расширенное дорогостоящее тестирование, например, с обработкой реле на вибростенде или с температурной тренировкой, дают возможность выявить до 99,9% дефектных и «подозрительных» реле. Успешно прошедшие курс таких испытаний реле можно применять в самых ответственных случаях.

Заметим, что тестирование не повышает надежности самих реле, но дает возможность выбрать из партии наиболее надежные экземпляры. На рис. 49 показано, как тестирование позволяет при анализе надежности избежать отказов оборудования в Фазе 1.

В коммерческой электротехнике и электронике тестирование обычно сводится только к проверке функциональной работоспособности реле, что стоит совсем недорого (не более 1...2% от заводской цены реле).